Konstruktionsleitfaden

Rund heisst noch nicht einfach entformbar.

Bohrung, Bund, Hülse oder zylindrischer Sitz werden erst fertigungsgerecht, wenn Achsrichtung, Kernlänge, Formschräge, Trennebene und geforderte Rundheit zusammenpassen.

Rundes Spritzgussgehäuse mit Kernstiften, Kernhülsen, Schieber und Trennebenen-Muster
Startbild / KernsystemRunde Konturen können durch Kernstift, Kernhülse, Kavität, Schieber oder geteilte Einsätze entstehen. Welche Variante passt, entscheidet die Entformungsrichtung.
  1. 01Funktion und Bezugsachse
  2. 02Offen, blind oder quer
  3. 03Kernlänge und Abstützung
  4. 04Trennung und sichtbare Spur
Startfrage

Was muss die runde Geometrie funktional leisten?

Führung, Dichtung, Lagerung, Schraubverbindung, Durchfluss oder nur Freiraum verlangen unterschiedliche Toleranzen, Oberflächen und Messbezüge.

Achse in Öffnungsrichtung?Ja

Durchgangsbohrung

Ein gerader Kern kann in Hauptentformungsrichtung liegen. Beidseitige Führung ist möglich, wenn Bauteilöffnung und Werkzeugaufbau dies erlauben.

Klären
Formschräge, Kernabdruck, Gratlage und Zugänglichkeit.
Nachweis
Durchmesser, Rundheit und Achslage über definierte Messtiefe.
Möglicher PfadGerader Kernstift oder Kernhülse in Öffnungsrichtung.
Nur einseitig offen?Ja

Tiefes Sackloch

Ein langer, einseitig gehaltener Kern wird durch Schmelzedruck und Temperatur belastet. Versatz und Kühlung werden mit zunehmender Schlankheit kritischer.

Klären
Kerndurchmesser, Länge, Stahl, Kühlung und zulässiger Versatz.
Nachweis
Bodenstärke, Konizität, Achslage und Serienwiederholung.
Möglicher PfadRobuster Kern, abgestützte Variante oder Geometrieverkürzung.
Achse quer zur Öffnung?Ja

Querbohrung

Eine geschlossene Queröffnung erzeugt einen Hinterschnitt. Sie benötigt meist einen bewegten Werkzeugkern oder eine konstruktive Teilung.

Klären
Schieberweg, Verriegelung, Trennmarke und Kollisionsraum.
Nachweis
Position, Grat, Ovalität und Funktion im montierten Zustand.
Möglicher PfadSchieber, Schrägschieber, nachträgliche Bearbeitung oder offene Kontur.
Rundung an Trennebene?Ja

Geteilte Kontur

Liegt die Achse auf der Trennebene, formen zwei Werkzeughälften die Rundung. Versatz und Grat können die funktionale Kreisform beeinflussen.

Klären
Trennlage, Verriegelung, sichtbare Markierung und Entgratung.
Nachweis
Profil statt nur Zweipunkt-Durchmesser messen.
Möglicher PfadGeteilte Kavität mit funktionsgerechtem Messbezug.
Aufgeschnittenes rundes Gehäuse mit tiefer Bohrung, Formschräge, Trennlinie und langem Kernstift
Beleg / Kernstabilität

Tiefe macht den Kern zum Lastfall.

Ein Kern ist kein ideal starrer Zylinder. Schmelzedruck, asymmetrische Füllung, Wärme und Werkzeugbewegung können ihn auslenken. Die Folge kann eine exzentrische Bohrung oder ungleichmässige Wand sein.

Keine UniversalformelDas Verhältnis von Länge zu Durchmesser ist nur ein Hinweis. Werkstoff, Stahl, Führung, Druckverlauf, Kühlung und zulässiger Versatz müssen projektspezifisch betrachtet werden.
Rundheit richtig spezifizieren

Durchmesser allein beschreibt keine Kreisform.

Messmethode und Bezug müssen zur Funktion passen. Ein Zweipunktmass kann lokal stimmen, obwohl Profil, Achse oder Zylindrizität ausserhalb der funktionalen Erwartung liegen.

A

Form

Rundheit oder Zylindrizität bewertet die Kontur unabhängig von einem einzelnen Durchmesserpaar.

Relevant für: Dichtung, Lagerung, gleichmässiger Spalt
B

Lage

Koaxialität und Position beziehen die runde Geometrie auf funktionale Flächen oder andere Achsen.

Relevant für: Montage, Lauf, Durchfluss, Zentrierung
C

Oberfläche

Rauheit, Auswerferspur, Kernpolitur und Trennmarke können Reibung oder Dichtwirkung verändern.

Relevant für: Bewegung, Dichtung, Sichtqualität
Vor Werkzeugfreigabe

Sieben Fragen an jede runde Geometrie.

Wer diese Fragen früh beantwortet, reduziert späte Änderungen an Schiebern, Kernen und Prüfmitteln.

  1. Welche Funktion?Führung, Dichtung, Gewinde, Lagerung, Durchfluss oder Freiraum.
  2. Welche Achsrichtung?Zur Hauptöffnung, quer dazu oder auf der Trennebene.
  3. Offen oder blind?Durchgang, Sackloch und erforderliche Bodengeometrie.
  4. Welche Tiefe?Kernlänge, Führung, Kühlung und erwarteter Druck.
  5. Welche Formschräge?Entformung gegen Funktionsdurchmesser und Kontaktlänge abwägen.
  6. Welche Trennspur?Sichtbarkeit, Gratrisiko und zulässige Nacharbeit.
  7. Wie messen?Bezug, Messtiefe, Temperatur, Methode und Serienfrequenz.